眾所周知，抗震支吊架常用商品表面進行鍍層解決，常見的工藝處理就是磷化處理和熱鍍鋅。但是也有一種加工工藝稱為熱浸鋅，許多人傻傻的分不清楚，把熱鍍鋅和熱浸鋅混為一談，事實上并不是那樣的！
熱浸鋅生產線。
熱鍍鋅也稱為熱浸鍍鋅，是鋼材預制構件滲入熔化的鋅液中獲得金屬材料土壤層的一種方式 。近些年隨著高壓輸配電、交通出行與通信工作的快速發展，對鋼材件防護規定愈來愈高，熱鍍鋅的需要量也在持續升高。
防護特性：
一般磷化處理層薄厚5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm左右，乃至達到200μm。熱鍍鋅遮蓋工作能力好，涂層高密度，無有機化合物摻雜。大家都知道，鋅的抗空氣浸蝕的原理有機械設備維護及光電催化維護，在空氣浸蝕標準下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅原膜，一定水平上緩解鋅的浸蝕，這層原膜(也稱白銹)嚴重破壞又會產生新的膜層。當鋅層毀壞比較嚴重，嚴重危害到鐵基體時，鋅對基體造成光電催化維護，鋅的規范電位差-0.76V，鐵的規范電位差-0.44V，鋅與鐵產生微充電電池時鋅做為陽極氧化被融解，鐵做為負極遭受維護。顯而易見熱鍍鋅對基體金屬材料鐵的抗空氣浸蝕工作能力好于磷化處理。
熱鍍鋅層產生的過程：
熱鍍鋅層產生全過程是鐵基體與靠外邊的純鋅層中間產生鐵-鋅合金材料的全過程，鋼件表面在熱浸鍍時產生鐵-鋅合金材料層，才促使鐵與純鋅層中間非常好結合，其全過程可簡易地描述為：當鐵鋼件滲入熔化的鋅液時，首先在頁面上產生鋅與α鐵(體心)固溶體。它是基體金屬材料鐵在固態情況下溶有鋅原子所產生一種結晶，二種金屬材料原子中間是結合，原子中間吸引力較為小。因而，當鋅在固溶體中超過飽和狀態后，鋅鐵二種原素原子互相外擴散，外擴散到(或叫滲透到)鐵基體中的鋅原子在基體晶格常數中轉移，慢慢與鐵產生鋁合金，而外擴散到熔化的鋅液中的鐵就與鋅產生金屬材料間化學物質FeZn13，沉到熱鍍鋅底鍋，即是鋅渣。當鋼件從浸鋅液中移除時表面產生純鋅層，為六方結晶。
熱浸鋅生產線。
熱浸鋅簡述：
熱浸鋅是將防銹處理后的鋼預制構件滲入600℃上下高溫溶化的鋅液中，使鋼預制構件表面粘附鋅層，鋅層薄厚對5mm下列金屬薄板不可低于65μm，5mm及左右厚鋼板不低于86μm。進而具有耐腐蝕的目地。
優勢：
耐久度期限長，制造現代化水平高，品質平穩。因此被很多用作受空氣浸蝕較比較嚴重且不容易檢修的戶外鋼架結構中。如很多輸配電塔、通訊塔等。近些年很多出現的輕型鋼結構管理體系中的壓型板等。也較多選用熱浸鋅耐腐蝕。熱浸鋅的首工序是酸洗鈍化防銹處理，隨后是清理。這兩條工藝流程不完全均會給耐腐蝕留有隱患。因此務必解決完全。針對鋼結構建筑設計者，應當防止設計方案出具備相迎合面的預制構件，以防迎合面的間隙中酸洗鈍化不完全或酸液洗不干凈。導致熱鍍鋅表面流黃液的狀況。熱浸鋅是在高溫下開展的。針對管型預制構件應當讓其兩邊敞開式。若兩邊封閉式會導致管中氣體澎漲進而不銹鋼封頭板崩裂，進而導致生產事故。若一端封閉式則鋅液商品流通受阻，易在管中囤積。
因為熱浸鋅的加工工藝溫度較為高，對淬火溫度較低的原材料非常容易使其在熱鍍鋅的全過程中被淬火，進而強度減少。除此之外對相互配合件應用熱浸鋅也要考慮到涂層的薄厚對配合尺寸的危害。
熱浸鋅涂層問題：
伸縮部分變灰乃至一些地區有網狀結構紋路。依據相關材料和相關加工工藝生產商的科學研究得出結論，導致這類暗淡鋅層的緣故關鍵有:
(1)由于不銹鋼板材含硅量的不一樣造成的結果。
熱鍍鋅時，因為硅的存有，促使鋅鐵互相外擴散加速，鋁合金轉化成太快，在熱鍍鋅水冷散熱前，長到鋅層的表面，而鋅的光澤度要比鋁合金層光澤度亮，因此導致暗淡。產生網狀結構紋路是鋁合金產生得不勻稱的結果。
(2)另一個緣故由于熱鍍鋅溫度太高，鋁合金反映加速，暗淡加劇。
熱浸鋅生產線。
