助劑除鐵設備

gd－pire助鍍劑除鐵設備是工大鍍鋅設備有限公司引進國外先進技術開發研制的具有高科技含量的設備。目前在國外被廣泛應用于鋼絲、鋼管、結構件生產線的前處理階段。在溶劑法鍍鋅中，助鍍劑的清潔與否對鋅耗、鍍鋅質量有重要的影響。gd-pire助鍍劑除鐵設備采用氧化中和法，用強氧化劑將溶劑中的亞鐵離子氧化成三價鐵離子，然后調整溶劑ac值，使三價鐵離子生成fe(oh)3沉淀，再用機械過濾去除助鍍劑中的雜質。同時通過電控系統實時控制除鐵劑a和b的添加量，從而確保溶劑槽內亞鐵含量始終維持在一個很低的水平上（1g/l以下）。
大量實踐數據顯示，當亞鐵離子維持在1g/l以下時，可以有效降低鋅耗量（總節鋅量：總鋅耗的15-30%；或噸工件的0.737%），同時節省耗鋁，耗鎳量。由于鐵離子含量的降低，鋅液的流動性增強，還可以改善工件表面的質量。因此，gd－pire助鍍劑除鐵設備不僅可以使整條生產線更低耗，更環保，同時還能提高產品質量，在競爭日益激烈的鍍鋅行業，增強企業的綜合競爭力。

二、設備結構及特點
(一)、設備構成
本設備由電控系統、反應系統、過濾系統構成，如圖1所示。

1.電控系統

采用日本三菱可編程控制器（plc）和ntouch觸摸屏，人機界面友好，操作簡便，控制精確。可以實時監控管路流量從而隨時調節鐵劑a和b的添加量來保證整個設備在無人看管情況下也能高效的運轉。

2.反應系統

溶劑中亞鐵離子在此系統中會被氧化為三價鐵并沉淀為氫氧化鐵，整個反應均在混合器部分完成，確保反應的充分均勻。
反應系統管路全部采用聚丙烯(pp)材料，耐腐蝕、耐高溫。確保設備能長期穩定的工作。

3.過濾系統

生成的沉淀被保留在過濾器中，始終保持溶劑槽的清潔干凈和生產的正常進行。該系統清洗方便快捷，重復使用次數高，也全部采用聚丙烯(pp)材料，耐老化，壽命長。

(二)、設備特點

1、自動化程度高，可精確控制化學反應、過濾、清渣等個過程。使得該設備可準確、連續的運行，保證設備的工作效率。本設備是基于充分的實驗基礎之上，模擬出原理曲線，提煉出數學模型，并通過進口的傳感器和軟件系統實現工藝過程的精確控制。

2、在線處理，不影響整條生產線的正常生產。
3、整套設備結構緊湊、運行效率高、占地面積小、運行穩定。

（三）、技術參數
設備尺寸：4000×2800×3300
設備功率以及耗氣量：
裝機功率10kw，耗氣量0－40m3／小時
處理能力：5m3/小時
三、經濟性分析
3.1生產成本估算
若按處理5m3 的助鍍劑計算，如果從10g/l降到1g/l以下時，需要強氧化劑（30％）60kg，中和劑（25％）182kg，按現行市場價格計算兩項合計需240元，耗電 100kwh，電費100元，其他綜合費用（包括：人工費、設備折舊費）60元。總計：400元。正常情況下，處理5m3的助鍍劑從1g/l降到0.5g/l共需170元。
3.2產生的經濟效益
產生的經濟效益分為四個方面：

產品鍍層表面質量明顯提高。這是因為鋅液中鐵離子含量少，鋅液流動性高，致使鍍鋅層表面光潔、明亮； 鋅耗降低0.466-1.007%（根據在歐洲、美國、澳洲、韓國等許多鍍鋅廠家的實踐得出的結果），平均降低0.737%，如果年產按30000噸鍍鋅件計算，每年少可節約鋅：30000×0.737%≈221.1噸，鍍件按12000元/噸計算，每年可節約265.32萬元，也就是說節約的鋅，1-2個月內即可回收設備的技術投資。 加入了兩種添加劑后反應生成的氯化銨，可以減少助鍍劑中氯化銨的購買添加量，只需添加少量的氯化鋅。如果在鍍鋅線上設置專用回收鍍鋅件或吊具的酸液清洗槽，該除鐵設備同時也可以用來再生處理含有鐵的氯化鋅液，再生后的溶液可以添加到助鍍劑槽內，作為氯化鋅的消耗補充，同樣可以省去氯化鋅的購買量與添加量。 終端副產品氫氧化鐵，干燥后生成氧化鐵紅，是優質顏料，rmb/噸。 由于廢助鍍劑被再生除鐵后循環使用，沒有廢助鍍劑環保處理費用。