新一代高效節能連續鍍鋅退火爐介紹

退火爐是熱鍍鋅生產線的關鍵設備，對于帶材熱鍍鋅的性能及完成熱鍍鋅工藝處理起到至關重要的作用。下面介紹鑫領域公司的新一代**節能連續鍍鋅退火爐，其特點是節能**。
爐口密封室
爐口采用插板密封，保證了爐內壓力，減少熱量損失。

無氧化蓄熱式加熱爐段

退火爐加熱段無氧化蓄熱式加熱技術，節能效果顯著。火焰直接加熱帶鋼，熱傳導效率和**利用率高，比常規加熱方式節能百分之30。在燃燒測，常溫助燃空氣經蓄熱體預熱，蓄熱體將熱量傳遞給助燃空氣，使之溫度升高至800度，與**氣混合燃燒，煙氣余熱獲得充分利用。在排煙側，高溫煙氣經過蓄熱體時將熱量傳遞給蓄熱體，蓄熱體溫度上升至1200度，煙氣溫度下降至150度后排出，煙氣余熱獲得充分回收，換向閥控制左右燒嘴燃燒和排煙的狀態，從而實現煙氣余熱的**回收和利用。無氧化加熱段通過計算機實時準確控制空氣和燃氣的流量比，實現對帶鋼的無氧化加熱。

節能輻射管還原段

節能輻射管還原段對帶鋼進行均熱實現帶鋼還原，滿足熱鍍鋅工藝條件，節能輻射管利用煙氣余熱對常溫的助燃空氣進行多次預熱，常溫空氣經過兩級換熱后溫度預熱到650度以上，充分利用了煙氣余熱達到節能的目的。

膨脹節

爐體通過膨脹節和爐底輥的聯合運動來實現抵消爐子受熱的熱膨脹量，解決了爐體因熱脹冷縮造成的爐體變形、泄露能故障。
**回收段
**回收段通過利用空氣換熱實現對帶鋼的**均熱，同時熱空氣又提供對帶鋼鈍化烘干的熱源，優化了常規熱鍍鋅工藝需要額外耗能來滿足熱鍍鋅工藝要求的難題。