要想確保鍍鋅設備的全部加工過程的效率、井然有序，務必針對鍍鋅設備生產加工、酸洗中的每一個關鍵點基本常識掌握牢固。那麼，真實針對鍍鋅設備酸洗加工工藝中的速率有關系的有哪些方面呢？
熱鍍鋅小型設備
鹽酸濃度和酸洗液溫度決策了酸洗效率，它是大家大家都很熟識的基本常識，可是除開這一，還與鐵離子濃度相關。由于三氧化二鐵和四氧化三鐵在室內溫度下的硫酸中難以融解，但在與鐵另外存有時就非常容易產生化學變化。因此，酸洗液中一定要帶有一定量的鐵離子。一般而言，鹽酸濃度越低，鐵離子濃度越高，酸洗速率變慢。一旦鐵離子成分飽和狀態，將喪失酸洗功效。配制新酸時，為確保酸液中帶有一定量的鐵，要添加小量含銅高的舊酸。總的來說，鍍鋅設備在酸洗全過程中，不僅是要關心物質的量濃度和溫度熱鍍鋅，鍍鋅設備效率怎樣受鐵離子危害并且要把控好鐵離子的濃度值。
熱鍍鋅小型設備
1、基板表面黏附沒有被清理整潔的外地人物：這類漏鍍缺點有可能會遍布在熱軋帶鋼的下表面或上表面，一般展現無周期性小塊斑印。
誘因：在基板表面的乳化油不勻稱，或有殘余軋制油在基板表面，由基板形變、損壞造成的粉絲等固態空氣污染物，都是環境污染基板表面，在熱鍍鋅線開展清理全過程中假如這種殘渣消除不干凈，則會造成熱軋帶鋼熱鍍鋅全過程中，有空氣污染物的部分不可以被鋅液侵潤，非常容易產生漏鍍。
2、空氣氧化層在進到鋅鍋以前沒有被合理復原：這類漏鋅缺點會遍布在鍍鋅鋼板的下表面或上表面，假如應用的是立式爐，下表面造成的漏鍍缺點將會比上表面造成的更比較嚴重，一樣展現出無周期性遍布，而缺點外貌一般為塊狀的針眼小黑點。
誘因：工藝技術流鍍鋅設備造成漏鋅的緣故有什么程中，淬火段關鍵具有清除冷作硬化、確保基板回應加工硬化和入鋅鍋溫度，另外復原熱軋帶鋼表面的功效。在還原爐內進入氮、氫保護氣進而使爐內氛圍為氧化性氛圍，假如空氣氧化層在入鋅鍋前不可以被合理復原，則鋅液對基板的浸潤性減少，非常容易出現漏鋅的缺點。
熱鍍鋅小型設備
