熱鍍鋅設備-在具體加工過程中，影響熱浸鍍鋅槽道和品質的普遍要素有：
1、預備處理不完全。工件表面有一層空氣氧化膜，危害鋅的一切正常堆積。
2、導電率差。電流量在輸電線上耗費，而且分派到工件表面的電流量很小。
3、工件的碳含量高。中碳鋼，生鐵待會降低氫溶解電位差，加快工件表面的氫溶解，降低電流效率。
4、工件也是這般緊密聯系。熱鍍鋅時，工件被一部分屏蔽掉而且鍍層過薄。
5、鍍液的溫度低。
當鍍液溫度較低時，遍布的電流強度相對降低，而且涂層的堆積速率也必定降低。
6、鍍液太高。
當氫氧化鈉溶液含量過高時，電流效率會相對降低。
7、電鍍液中防腐劑的含量低。
防腐劑的含量低會危害分散化工作能力，鍍層部分過薄。
8、熱浸鍍鋅槽道的總面積被小看了，出現了電鍍工藝全過程中傳送的電流強度
9、工件懸吊訓練不善，距鋅陽極氧化的間距很大，應調節部位。
10、工件浸蝕過多。
降低氫沉定電位差，工件表面的酯化會加快電流效率，進而危害鋅的堆積速度。
應在酸洗鈍化水溶液中加上適當的浸蝕緩聚劑。假如污垢在部分地區太厚，請先根據機械設備方式 將其去除。在酸洗鈍化全過程中，查驗大量。
11、陽極氧化鈍化處理。
合理總面積減少，危害電流量的標準正態分布。
12、氫氧化鈉溶液含量低。
假如氫氧化鈉溶液含量低，則電流強度不太高且陽極氧化被鈍化處理。
