熱鍍鋅生產線設備及鍍鋅工藝流程

　　熱鍍鋅生產線設備及鍍鋅工藝流程

　　熱鍍鋅是將鋼管浸入鋅液中，在鋼管表面鍍鋅的一種方法。為了有效地實現熱鍍鋅工藝，鋼管表面在與鋅液接觸之前須保持純凈。為了獲得均勻的鍍鋅層，并具有良好的腐蝕性能和附著力，鋼管鍍鋅后需要進行一系列的表面處理。鋼管熱鍍鋅生產工藝須滿足上述要求。

　　由于采用的熱鍍鋅方法不同，生產熱浸鍍鋅鋼管的工藝流程也不同。連續使用的方法有助于電鍍藥劑法、微氧化還原法。電鍍助劑法的熱鍍鋅方法包括鉛鋅法、濕鍍鋅和干鍍鋅。

　　工藝流程分為以下幾個步驟

　　(1)表面預處理工藝部分。包括熱水清洗、脫脂處理、水清洗和鋼管酸洗處理、水清洗、儲水、電鍍助劑處理和干燥處理。熱水清洗是去除鋼材表面的金屬屑、灰塵、鐵銹和屑銹。在處理過程中，將鋼管浸入熱水罐中清洗，同時對鋼管進行預熱，以加強下一步的脫脂和酸洗效果。清洗后的鋼管應在化學脫脂罐中清洗，以清除表面油脂。脫脂鋼管用熱水清洗一次，去除鋼管上殘留的堿性脫脂溶液和脫脂沉淀物。為了去除鋼管表面的鐵銹和氧化皮，鋼管在酸洗槽中進行酸洗，通常在帶有緩蝕劑的酸洗溶液中進行。酸洗除銹后的鋼管應用水清洗，以清除酸洗殘留的溶液和沉淀物。酸洗后，將鋼管浸入弱酸性冷水罐中儲存，并準備好下一步浸漬助鍍劑工藝的處理。浸涂助劑的主要作用是清除鋼管表面的氧化物和鐵鹽，確保鋼管表面在浸鋅前保持純凈，以免再次氧化。

　　(2)鍍鋅工藝部分。鍍鋅工藝部分包括鋼管的熱浸鍍鋅處理。涂有浸漬劑的鋼管干燥在干燥爐中干燥并預熱至200度左右。鋼管預熱可以減少鋅鍋的熱量消耗，減少對鋅鍋的污染。加熱強度可以延長鋅鍋的使用壽命，改善工作條件。烘烤后的鋼管由鍍鋅機送入鋅鍋，鋅從鋅鍋中去除，鋼管表面浸有鋅液層。鍍鋅處理后，鋼管應立即用蒸汽和壓縮空氣對鍍鋅層進行內外噴射處理，以去除表面多余的鋅，使鍍鋅層表面光滑均勻。

　　(3)電鍍后處理工藝部分。電鍍后處理工藝部分包括從鋼管浸鋅離開鋅鍋到冷卻至室溫的過程工藝流程。即包括外注、內注、風冷、水冷、干燥、鈍化等過程。注射處理后的冷卻可以迅速降低鋼管的溫度，阻止鐵鋅合金層的生長。鍍鋅鋼管可根據需要進行鈍化處理。鈍化后，將鋼管浸入熱水箱中，沖洗掉鈍化殘留物。使用熱水清洗的原因是熱水容易快速干燥。如不需要鈍化處理，可按要求涂油。

　　(4)后處理流程部分。鋼管后處理工藝是指鋼管經熱浸鍍鋅后的檢驗、穿線、矯直、印刷、稱重、綁扎、包裝等工序。