亮相第五屆國際熱浸鍍鋅大會，鑫領域為熱鍍鋅行業智能化轉型賦能

　　8月28日，在江蘇鎮江，第五屆國際熱浸鍍鋅大會正式開幕。本次大會以“*新的工藝技術、智能、環保和市場趨勢”為主題，匯集國內外熱浸鍍鋅廠、設備配套供應商、鋅及合金生產商，以及其它與熱鍍鋅相關的企業。江蘇鑫領域智能科技有限公司作為國內鶴立雞群的智能化熱鍍鋅設備廠商亮相國際熱浸鍍鋅大會，為行業帶來全新的智能化的解決方案。

　　江蘇鑫領域總經理許建全受邀做 “大道智簡- - 智能化**熱鍍鋅”主題演講，與熱鍍鋅行業專家一同探尋產業智能化發展路徑。

　　江蘇鑫領域總經理許建全是國家標準GB/T 37393-2019《數字化車間》的制定者之一、首批國家兩化結合管理體系注冊咨詢師、中國智能制造百人會專家委員，在主題演講中分享了智能制造的定義與標準，以及智能化為熱鍍鋅企業創造價值的方向和模式：

　　一、通過自動化提高熱鍍鋅工藝的標準作業

　　在熱鍍鋅工藝中，廣泛應用為熱鍍鋅設計的各種專用物流設備，實現生產過程物流的自動化。熱鍍鋅行業自有其特點，工件品種雜、數量多、重量大、部分工件超長，這些都**了通用設備在本行業的應用，所以需要經過**設計，來實現物流設備的自動化。

　　二、以智能聯動方式推動企業節能降耗

　　在熱鍍鋅行業，設計廢氣、廢水、固廢的排放，環保要求高，須實現污染物達標排放。這就需要大量配置環保設備，而這些環保設備能耗大，導致企業環保成本居高不下。所以需要應用各種傳感器，根據實時感知數據，調整環保設備運行負荷，從而達到節能降耗的目的。

　　三、以大數據和人工智能技術實現準確工藝

　　在熱鍍鋅行業傳統工藝中，工件浸酸、浸鋅時間完全靠人工經驗，在熟練工人缺乏時，經常會出現欠酸洗、過酸洗、鋅層不足、鋅層過厚等質量問題。鑫領域自研熱鍍鋅云平臺，通過**技術收集行業工藝數據，再采用人工智能進行分析，不斷優化工藝，實現熱鍍鋅質量標準化、準確化。

　　在談及落后企業能否跨入智能化時，許建全表示鑫領域基于云計算、大數據和人工智能技術與熱鍍鋅先進工藝結合的智能化生產線，完全能夠讓企業從工業1.0跨入工業4.0，實現脫胎換骨的提升。

　　目前，江蘇鑫領域已經建成科聚利鑫、泰昌鐵塔兩條智能化熱鍍鋅生產線，并正在為泰國、阿爾及利亞、印度客戶建設新的生產線。

　　隨著智能化技術的應用，熱鍍鋅行業正在經歷從傳統半機械化時代向智能化時代的跨越。鑫領域將致力于推動互聯網、大數據、人工智能與熱鍍鋅行業深入結合，為海內外客戶帶來更多智能化轉型實惠。