各種各樣稀有金屬熔煉爐的熱效一般僅為15～25％，較高的也只能40％上下，其他的發熱量被商品、煙氣、煤灰和冷卻物質帶去，稱之為余熱。
余熱利用
煙氣帶去的發熱量數較多，一般占總熱值（然料燃燒熱和冶煉廠反應熱）的30～50％。
煙氣余熱利用主要有兩種方式：
一、根據熱交換器加熱氣體。
二、用余熱加熱爐制造蒸汽。
850℃的煙氣歷經熱交換器，可將氣體加熱至400～500℃。歷經加熱的氣體供冶煉廠全過程應用既可節約資源，又能加強冶煉廠工作。冶煉廠煙氣帶有很多粉塵，主要包括熔化狀、粘結力強的粉塵，還常帶有腐蝕汽體。為防止熔化塵粘接，阻塞熱交換器，煙塵多的高溫煙氣，在導進熱交換器或熱對流遇熱眼前，要先根據有很大室內空間的輻射源室，使熔化塵冷卻、地基沉降。冷疑后的粉塵顆粒物即便黏附于傳熱面，因較為松散也非常容易消除。
余熱利用
閃速熔煉爐、冶煉反射爐等的煙氣，多選用含有輻射源室和熱對流室的余熱加熱爐，產出率高壓或次高壓的蒸汽，用以發電量。在銅冶煉和精練反射爐，銅、鋅流態化煅燒爐，煉錫反射爐等冶金工業爐安裝不一樣種類的余熱加熱爐。
維護爐壁、爐床、排煙罩等的冷卻設備，選用氣化冷卻方式產出率蒸汽，并增加機器設備使用期。但冷卻預制構件多見廂式，受構造抗壓強度的限定，只有產出率2～5公斤力／公分2的底壓蒸汽。現階段，鋅流態化煅燒爐、銅密閉式鼓風爐、粗鉛脫銅反射爐等多選用氣化冷卻設備收購余熱，造成的蒸汽供制造生活上應用。
熔煉爐煤灰帶去的發熱量，在余熱中占很大的比例。用髙速氣體粉碎爐渣塑料加工或用機械設備塑料加工筒塑料加工時，進入氣體冷卻渣粒，均可產出率暖風。這類暖風多作為加熱氣體。爐渣水淬時，操縱沖渣水流量，維持沖渣后的溫度為80～95℃，根據熱交換器將涼水加溫到60℃，做為供暖系統的開水水資源。高溫焙砂持續排進立式冷卻轉筒，經筒壁熱傳導，能用來加溫涼水。鋅流態化煅燒爐排出來的熱焙砂可立即用水溶液沖進持續浸取系統軟件加溫礦漿。
余熱利用
